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Generatore di azoto a membrana ridondante 5-3000Nm3/h Capacità personalizzata

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Cina

Marca: GASPU

Certificazione: CE

Numero di modello: GASPU-MB-309

Documento: GASPU nitrogen generators.pdf

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 set

Prezzo: Negotiate

Imballaggi particolari: Legno compensato o altro tipo

Tempi di consegna: 70 giorni lavorativi

Termini di pagamento: T/T

Capacità di alimentazione: 6 set/mese

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Evidenziare:

Generatore di azoto per separazione a membrana ridondante PLC

,

Generatore di azoto a separazione a membrana personalizzato

,

Membrana di separazione dell'azoto su misura

Nome:
Generatore di azoto a membrana
Condizione:
nuovo
Garanzia:
Un anno
Tasso di produzione:
Personalizzato
Capacità:
5-3000nm3/h
Tipo:
Generatore di azoto a membrana
Conchiglia:
CS
Pipeline:
Acciaio inossidabile
Nome:
Generatore di azoto a membrana
Condizione:
nuovo
Garanzia:
Un anno
Tasso di produzione:
Personalizzato
Capacità:
5-3000nm3/h
Tipo:
Generatore di azoto a membrana
Conchiglia:
CS
Pipeline:
Acciaio inossidabile
Generatore di azoto a membrana ridondante 5-3000Nm3/h Capacità personalizzata
Generatore di azoto a membrana ridondante PLC personalizzato
Specifiche del prodotto
Attributo Valore
Nome Generatore di azoto a membrana
Condizione Nuovo
Garanzia Un anno
Tasso di produzione Personalizzato
Capacità 5-3000Nm3/h
Tipo Generatore di azoto a membrana
Scocca CS
Tubo Acciaio inossidabile
Sistema ridondante di generatori di azoto a membrana: purezza ininterrotta per applicazioni critiche

Questa panoramica tecnica descrive un sistema di generazione di azoto a membrana ad alta disponibilità ingegnerizzato per operazioni mission-critical in cui l'approvvigionamento continuo di azoto è fondamentale. Progettato secondo il principio della ridondanza intrinseca, questo sistema garantisce la resilienza operativa.

Concetto chiave: vera ridondanza 2x100%
  • Due unità indipendenti di generazione di azoto a membrana sono montate su un unico skid.
  • Ogni unità è pienamente in grado di fornire il 100% della capacità di azoto richiesta in modo indipendente.
  • Failover automatico: Il sistema è dotato di un sistema di controllo intelligente (tipicamente basato su PLC) che monitora continuamente lo stato operativo di ciascun generatore. Rilevando qualsiasi malfunzionamento o degrado delle prestazioni in un'unità, il sistema commuta automaticamente e senza interruzioni il carico di alimentazione dell'azoto sull'unità di standby pienamente operativa. Ciò avviene senza intervento manuale.
  • Ridondanza PLC opzionale: Per migliorare ulteriormente la disponibilità del sistema e la resilienza del sistema di controllo, è possibile implementare una configurazione PLC ridondante. Ciò garantisce che anche un guasto all'interno del PLC stesso non comprometta la continuità dell'alimentazione di azoto.
Principio di funzionamento: Permeazione selettiva

Il sistema utilizza una tecnologia avanzata di membrane polimeriche per la separazione dei gas:

  1. Adsorbimento e dissoluzione: L'aria compressa entra nel separatore a membrana. Le molecole di gas vengono adsorbite e disciolte sulla superficie ad alta pressione delle membrane a fibra cava.
  2. Diffusione: Guidate dal gradiente di concentrazione (differenza di pressione parziale) attraverso la parete della membrana, le molecole diffondono attraverso il materiale polimerico. La velocità di diffusione dipende fortemente dalle dimensioni molecolari e dalla polarità.
  3. Desorbimento e separazione: Le molecole diffondono sul lato a bassa pressione e desorbono. Gas a rapida permeazione (molecole più piccole e altamente polari - ad es. O₂, vapore H₂O, CO₂) attraversano la membrana relativamente velocemente e vengono sfiatati come flusso di permeato. Gas a lenta permeazione (molecole più grandi e meno polari - ad es. N₂, Ar) attraversano molto più lentamente e vengono trattenuti sul lato ad alta pressione, diventando il flusso di prodotto di azoto purificato.

Principali vantaggi della separazione a membrana: Nessun cambiamento di fase, nessuna parte mobile all'interno del nucleo del separatore, nessun prodotto chimico di rigenerazione richiesto, consumo energetico relativamente basso, funzionamento semplice, bassa manutenzione e ingombro ridotto.

Componenti del sistema:
  • Compressore d'aria: Fornisce l'aria compressa di alimentazione necessaria.
  • Essiccatore d'aria refrigerato: Rimuove l'umidità di massa per prevenire danni alla membrana.
  • Sistema di filtrazione (coalescente, adsorbente, particolato): Rimuove aerosol d'olio, tracce di umidità e particolato a livelli ultra-bassi, proteggendo le delicate fibre della membrana.
  • Separatori a membrana ridondanti: I componenti principali in cui avviene la separazione dell'azoto. Ogni separatore è autonomo per la ridondanza.
  • Serbatoio tampone di azoto: Stabilizza pressione e flusso, fornendo un piccolo buffer durante il cambio.
  • Pannello di controllo (PLC): Il cervello intelligente che gestisce il funzionamento del sistema, monitora i parametri critici (flusso, pressione, purezza) ed esegue la logica di cambio automatico. I PLC ridondanti opzionali massimizzano l'affidabilità del controllo.
  • Tubazioni, valvole e strumentazione: Rete che abilita il controllo del flusso, l'isolamento e il monitoraggio.

Caratteristiche e vantaggi principali
Caratteristica Vantaggio
Vera ridondanza 2x100% Garantisce l'approvvigionamento continuo di N₂ anche in caso di guasto di un singolo generatore, eliminando i singoli punti di guasto.
Failover automatico Cambio senza interruzioni (<1 sec tipico) al rilevamento del guasto, nessun intervento dell'operatore richiesto.
Controllo PLC (Opzione ridondante) Automazione precisa e affidabile; i PLC ridondanti garantiscono la resilienza del sistema di controllo.
Tecnologia a membrana Separazione semplice, robusta e a bassa manutenzione senza prodotti chimici o cicli di rigenerazione complessi.
Funzionamento continuo Nessun tempo di inattività per la rigenerazione, a differenza dei sistemi PSA.
Design skid compatto Pre-ingegnerizzato, pre-tubato, pre-cablato per un'installazione più rapida e un ingombro ridotto.
Basso costo operativo Principalmente costo dell'energia elettrica; manutenzione minima (sostituzione filtri).
Alta affidabilità Tecnologia a membrana comprovata combinata con componenti meccanici robusti e ridondanza.
Parametri di prestazione tipici
Parametro Intervallo di specifica tipico Note
Capacità di flusso di azoto 10 - 500+ Nm³/h Per unità generatore. Capacità skid = (2x).
Purezza dell'azoto 95% - 99,9% Regolabile in base alla pressione e al flusso dell'aria di alimentazione.
Punto di rugiada -40°C a -70°C PdP Ottenuto dalla qualità dell'essiccazione dell'aria di alimentazione.
Pressione operativa 7 - 12 barg Specifico della membrana. Influenza flusso/purezza.
Qualità dell'aria di alimentazione ISO 8573-1 Classe 1.4.1 o superiore Critico per la durata e le prestazioni della membrana.
Tempo di cambio < 1 secondo Garantisce un flusso downstream ininterrotto.
Temperatura ambiente 5°C a 50°C Intervallo operativo standard.
Alimentazione elettrica 380-480VAC, 3Ph, 50/60Hz Standard industriale.
Generatore di azoto a membrana ridondante 5-3000Nm3/h Capacità personalizzata
Specifiche tecniche
N. Articolo Specifica
1 Nome prodotto Generatore di azoto a membrana
2 Tipo Membrana
3 Punto di rugiada IA in ingresso Inferiore a -20°C
4 Capacità N2 5-3000Nm3/h
5 Purezza N2 Min 95% Max 99,5%
6 Materiale SS
7 Standard serbatoio ASME SEC VIII DIV.1
8 Standard tubazioni ASME B31.3
9 Potenza Secondo progetto
10 Dimensioni Secondo progetto
11 Peso Secondo progetto
12 Serbatoio N2 Opzione
Caratteristiche dell'attrezzatura
  • Efficiente e a risparmio energetico: Il generatore di azoto a separazione a membrana adotta una tecnologia avanzata di separazione a membrana, che ha un alto tasso di recupero dell'azoto e un basso consumo energetico. Rispetto ai metodi tradizionali di produzione di azoto, le macchine per la produzione di azoto a separazione a membrana presentano vantaggi significativi in termini di risparmio energetico.
  • Facile da usare: Il generatore di azoto a separazione a membrana è facile da usare e può ottenere una produzione continua di azoto semplicemente seguendo i requisiti dell'attrezzatura. Nel frattempo, l'attrezzatura ha un alto grado di automazione, che può ridurre l'intervento manuale e gli errori operativi.
  • Verde ed ecologico: Il generatore di azoto a separazione a membrana non richiede l'uso di agenti chimici o additivi nel processo di produzione dell'azoto, né produce inquinanti o rifiuti. È un metodo di produzione di azoto verde ed ecologico.
  • Ampiamente utilizzato: Il generatore di azoto a separazione a membrana è adatto a vari settori industriali che richiedono azoto ad alta purezza, come l'industria chimica, l'elettronica, l'alimentare, la medicina, ecc. Allo stesso tempo, è possibile fornire specifiche e modelli diversi di generatori di azoto a separazione a membrana in base alle diverse esigenze degli utenti.
Domande frequenti (FAQ)
D: Cosa succede se un generatore a membrana si guasta?
R: Il PLC del sistema rileva istantaneamente il malfunzionamento (ad es. basso flusso, bassa purezza, calo di pressione). Chiude automaticamente le valvole che isolano l'unità guasta e apre le valvole per portare completamente online l'unità di standby, mantenendo l'alimentazione di azoto senza interruzioni. Il cambio avviene tipicamente in millisecondi o secondi.
D: La purezza dell'azoto cambia durante il cambio?
R: Il sistema è progettato per minimizzare le fluttuazioni di purezza. Il serbatoio tampone fornisce una piccola riserva. L'unità di standby mantiene le sue impostazioni di pressione e flusso operative, pronta per una produzione immediata a piena capacità. Eventuali cali di purezza, se presenti, sono marginali e molto brevi.
D: Perché scegliere la ridondanza a membrana rispetto a un'unità singola più grande?
R: La ridondanza affronta la disponibilità. Un'unica unità più grande diventa un singolo punto di guasto. La ridondanza 2x100% garantisce il funzionamento continuo durante la manutenzione programmata o guasti imprevisti. Offre garanzie di uptime significativamente più elevate.
D: Quale manutenzione è richiesta?
R: La manutenzione principale prevede la sostituzione regolare dei filtri dell'aria di ingresso (coalescenti, particolato, carbone attivo) in base alle ore di funzionamento e all'ambiente, oltre alla sostituzione periodica dei moduli a membrana (tipicamente ogni 5-10+ anni, a seconda della qualità dell'aria). Il sistema PLC richiede una manutenzione minima.
D: Quando è consigliata la ridondanza PLC?
R: Specificare la ridondanza PLC per applicazioni in cui qualsiasi interruzione nell'alimentazione di azoto, incluso un guasto hardware del PLC, è inaccettabile. Questo è comune in processi critici per la sicurezza, linee di produzione continue in cui le interruzioni sono estremamente costose, o impianti remoti non presidiati.
Questo sistema ridondante di generatori di azoto a membrana rappresenta l'apice dell'affidabilità per l'approvvigionamento continuo di azoto. Integrando generatori a membrana doppi e completamente indipendenti con failover automatico e ridondanza PLC opzionale su un unico skid compatto, offre un uptime operativo e una sicurezza di processo senza pari. La sua dipendenza da una tecnologia di separazione a membrana semplice e comprovata garantisce bassi costi di ciclo di vita e una manutenzione minima. Questa soluzione è ideale per settori come petrolio e gas, lavorazione chimica, produzione di elettronica e confezionamento alimentare, dove l'azoto ad alta purezza ininterrotto è essenziale per la sicurezza, la qualità del prodotto e l'efficienza operativa.Proteggi la continuità del tuo processo con una purezza di azoto garantita.