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Nome:	Cracker di ammoniaca	Voltaggio:	400V/50Hz (può essere personalizzato)
Utilizzo:	Idrogeno	Garanzia:	Un anno
Tipo:	fornace di cracking di ammoniaca	Potenza (w):	60 kW
Colore:	grigio (può essere tagliato)	portata:	60nm3/h
Temperatura di lavoro:	800 ~ 850c	Consumo di acqua di raffreddamento (T/H):	1

Nome:	Cracker di ammoniaca
Voltaggio:	400V/50Hz (può essere personalizzato)
Utilizzo:	Idrogeno
Garanzia:	Un anno
Tipo:	fornace di cracking di ammoniaca
Potenza (w):	60 kW
Colore:	grigio (può essere tagliato)
portata:	60nm3/h
Temperatura di lavoro:	800 ~ 850c
Consumo di acqua di raffreddamento (T/H):	1

Cracker ad ammoniaca da 60KW per trattamento termico dei metalli 400V 50Hz

Impianto integrato di cracking di ammoniaca NH3 per trattamento termico dei metalli 400V 50Hz

Specifiche del prodotto

Attributo	Valore
Nome	Cracker di ammoniaca
Tensione	400V/50Hz (personalizzabile)
Utilizzo	Idrogeno
Garanzia	Un anno
Tipo	Forno per cracking di ammoniaca
Potenza	60KW
Colore	Grigio (personalizzabile)
Portata	60Nm3/h
Temperatura di lavoro	800~850°C
Consumo di acqua di raffreddamento	1 t/h

Cracker di ammoniaca integrato per trattamento termico dei metalli: idrogeno puro, funzionamento semplificato

Panoramica del prodotto

Il Cracker di Ammoniaca Integrato rappresenta un salto tecnologico nella generazione di idrogeno per processi esigenti di trattamento termico dei metalli come ricottura, sinterizzazione, brasatura e nitrurazione. Combinando il cracking dell'ammoniaca e la purificazione dell'idrogeno su un unico skid automatizzato, questo sistema fornisce gas idrogeno ad alta purezza (H₂) in modo efficiente, sicuro e affidabile direttamente dall'ammoniaca liquida (NH₃).

Caratteristiche principali

Design skid completamente integrato: Combina Cracker di Ammoniaca e Purificatore di Idrogeno su un'unica piattaforma compatta, riducendo l'ingombro e semplificando l'installazione.
Elevato grado di automazione: Dispone di sequenze di avvio automatiche, controllo preciso del processo e monitoraggio continuo per una maggiore sicurezza e coerenza.
Controllo avanzato del processo: Il controller di potenza SCR ottimizza il consumo energetico e mantiene una temperatura stabile del reattore.
Robusti sistemi di sicurezza: Include valvola di riduzione della pressione a due stadi, protezione da sovrapressione e allarmi sonori/luminosi.
Generazione efficiente di idrogeno: Produce idrogeno puro ≥ 99,999% con NH₃ residuo tipicamente inferiore a 5-10 ppm.

Parametri tecnici

Parametro	Valore/Intervallo
Produzione di idrogeno	10 - 500 Nm³/h (personalizzabile)
Purezza H₂	≥ 99,999% (post-purificazione)
Materia prima	Ammoniaca liquida (NH₃)
Temperatura operativa	800 - 950°C
Alimentazione elettrica	380-480V / 3-Fase / 50/60 Hz
Sistema di controllo	PLC / Touchscreen HMI

Domande frequenti

Perché usare un cracker di ammoniaca invece dell'idrogeno in bombola?

I cracker offrono significativi risparmi sui costi per volumi di idrogeno medi o elevati, eliminano i rischi di manipolazione delle bombole di H₂ ad alta pressione, forniscono un'alimentazione continua su richiesta cruciale per le linee di produzione e utilizzano ammoniaca liquida più sicura da immagazzinare.

Che purezza di idrogeno produce questa unità integrata?

Lo stadio di purificazione integrato garantisce una purezza dell'idrogeno tipicamente ≥ 99,999% con livelli di ammoniaca residua inferiori a 5-10 ppm, soddisfacendo i rigorosi requisiti per la maggior parte dei trattamenti termici in atmosfera protettiva.

Quanto è efficiente dal punto di vista energetico il controller SCR?

Il controller di potenza a Raddrizzatore Controllato al Silicio (SCR) migliora significativamente l'efficienza energetica (spesso risparmi del 10-20%+) rispetto al controllo a contattore di base. Fornisce un'erogazione di potenza fluida e proporzionale ai riscaldatori, minimizzando le oscillazioni di temperatura e gli sprechi energetici.

L'unità è difficile da installare e utilizzare?

Il design montato su skid rende l'installazione relativamente semplice (fondazione, utenze, collegamento all'alimentazione di ammoniaca). Il funzionamento completamente automatico riduce al minimo le attività quotidiane dell'operatore. Vengono forniti formazione completa e manuali.

Quali caratteristiche di sicurezza proteggono da sovrapressione?

Il sistema impiega una valvola di riduzione della pressione a due stadi per un'alimentazione stabile. Il monitoraggio continuo della pressione attiva istantaneamente allarmi sonori e luminosi al rilevamento di condizioni di sovrapressione, oltre a dispositivi meccanici di scarico della pressione come barriera di sicurezza finale.

Quale manutenzione è richiesta?

La manutenzione comporta principalmente l'ispezione/sostituzione periodica del catalizzatore (ogni 1-5+ anni a seconda dell'uso), il controllo/sostituzione dei mezzi di purificazione, le ispezioni di routine di valvole/filtri e la calibrazione dei dispositivi/sensori di sicurezza secondo il programma di manutenzione.

Tags:

Generatore di azoto PSA

Generatore di azoto a separazione a membrana

Sciaccola di depurazione dell'azoto

Purificazione dell'idrogeno

Cracker dell'ammoniaca

Dislivello dell'aria dello strumento

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Sistema a membrana di biogas

Pacchetto d'aria dello strumento

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Cracking dell'ammoniaca in idrogeno